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KOMECT 精米工場向け

“見える化”と“最適化”
精米工場の管理を一画面で。

精米野帳のデジタル化や、精米FAシステム・精米機・光選別機の稼働データを掛け合わせて「見える化」することで、日々の課題を浮き彫りにし、業務の負担軽減や歩留まり・品質の安定など、様々な切り口から利益改善をサポートするシステムです。

資料ダウンロードはこちら

KOMECT(精米工場向け)の使用イメージ

こんなお悩みありませんか?

  • お悩み-01歩留まり・品質の安定化が難しい

    • 歩留まりにムラがあり、品質が安定しない
    • 原因分析や判断が担当者の勘・経験に依存している
    • 設備調整が頻繁で、最適な設定が維持できない
  • お悩み-02人手不足で教育と平準化が追いつかない

    • 熟練者と若手で運転操作に差がある
    • マニュアル化が不十分で人によってやり方が異なる
    • 作業の標準化が進んでいない
  • お悩み-03複数工場・遠隔地の状況が見えない

    • 本社や他拠点から稼働状況が把握できない
    • 異常やトラブルの検知が遅れがちになる
    • 現場に行かないと状況共有・指示ができない

KOMECT(精米工場向け)のメリット KOMECT(精米工場向け)では
このように解決します!!

お悩み-01歩留まり・品質のバラつき解決!!

白度や歩留まりの変動要因を可視化し、安定した品質管理ができます。

  • 要因見える化 | 歩留まり低下や品質変動の原因をデータから特定できる
  • 設定標準化 | 最適時の設定値を共有し担当者間のバラつきを減らせる
  • KPIモニタリング | 白度・歩留まり・処理量をリアルタイム監視できる
  • 分析レポート | 品種・ライン別に結果を比較し改善に活かせる
白度・歩留まり・処理量をリアルタイム監視

お悩み-02人材不足・属人化解決!!

担当者ごとの設定や作業を標準化し、
誰でも安定した品質を実現しやすくなります。

  • おすすめ設定提示 | 過去良好運転から推奨値を自動で教えてくれる
  • 操作傾向分析 | 担当者ごとの操作を可視化し、その「ばらつき」を把握できる
  • 教育支援 | 設定・操作ポイントを見える化し新人教育に活用できる
  • 作業平準化|誰でも安定運転できるよう標準レシピ化できる
担当者ごとの設定や作業を標準化

お悩み-03遠隔拠点・複数工場の“見えない状態”解決!!

遠隔からでも稼働状況を把握でき、迅速に対応できます。

  • クラウド閲覧|本社や外出先からも工場稼働を確認できる
  • 異常検知通知|トラブル発生を即時にアラートで把握できる
  • 進捗状況モニタリング|生産量や作業進捗をリアルタイムで把握できる
  • 遠隔支援|現場にいなくても遠隔で状況を確認して作業指示が出せる
遠隔での稼働状況を把握

KOMECT(精米工場向け)の機能一覧

※ 画面はイメージです。実際の製品・サービスの内容とは一部異なる場合がございます。

精米機と光選別機の設定に関わる機能

KOMECT(精米工場向け)の画面イメージ

精米野帳(タブレット入力)

精米機・光選別機のデータ自動取得とタブレット入力により、精米作業の標準化をサポートします。

歩留まり分析に関わる機能

KOMECT(精米工場向け)の画面イメージ

全体平均

全体の歩留まりを平均値で把握し、改善の入り口として活用できます。

KOMECT(精米工場向け)の画面イメージ

担当者比較

担当者別の歩留まり・設定を比較し、作業バラつきの改善や教育に活用できます。

KOMECT(精米工場向け)の画面イメージ

ブランド比較

ブランドごとの歩留まりを比較することで、バラつきや特性を把握できます。

KOMECT(精米工場向け)の画面イメージ

産地・品種比較

産地や品種ごとの歩留まりを比較し、バラつきや原料特性を把握できます。

KOMECT(精米工場向け)の画面イメージ

ライン別比較

ラインごとの歩留まりを比較し、バラつきや得意な原料を把握できます。

稼働状況や実績分析に関わる機能

KOMECT(精米工場向け)の画面イメージ

精米稼働状況リアルタイム表示

現在稼働中の精米状況をリアルタイムで表示し、異常発生時の早期発見に貢献します。

KOMECT(精米工場向け)の画面イメージ

製造実績ガントチャート

各工程の稼働状態を視覚化することで、負荷の把握ができます。

KOMECT(精米工場向け)の画面イメージ

日別処理量と歩留まり推移​

日ごとの処理量と歩留まりを把握し、適切な人員配置に活用することができます。

KOMECT(精米工場向け)の画面イメージ

商品ABC分析​

アイテムの生産重量を表示し、商品構成の効率化に活用できます。

KOMECT(精米工場向け)の画面イメージ

工程別・ライン別製造実績​

ラインごとの負荷状況を把握し、工場運用の改善に活用できます。

料金体系

※施設規模等に応じて別途初期導入費用のお見積りが必要となります。

ベーシックプラン(基本料金)

ベーシックプラン
月額利用料金(税別) 50,000
プラン内容
  • 精米FAデータの自動取得
  • 製造実績ガントチャート
  • 歩留分析(担当者別/品種別)
  • 工程/ライン別製造実績

オプション

精米機連携 光選別機連携
月額利用料金(税別) 25,000 25,000
プラン内容
  • 精米機データの自動取得
  • 製造実績ガントチャート
  • 歩留分析(担当者別/品種別)
  • 工程/ライン別製造実績
  • 精米機稼働状況
  • おすすめ設定を表示
  • 光選別機データの自動取得
  • 製造実績ガントチャート
  • 歩留分析(担当者別/品種別)
  • 工程/ライン別製造実績
  • 光選別機稼働状況
  • おすすめ設定を表示

※通信機器および設置費用は含まれていません。

導入の流れ

  1. 各導入工程のイメージ

    ヒアリング・内容説明

    営業担当者が訪問し、お客様の状況確認とサービス内容のご説明をいたします。

  2. 各導入工程のイメージ

    お見積り

    ヒアリングの内容に基づき、お見積もりを提出します。

  3. 各導入工程のイメージ

    ご契約

    サタケ担当者より契約内容のご確認をいたします。

  4. 各導入工程のイメージ

    機器取付

    お支払い確認後に訪問日程を調整し、機器の取り付けに伺います。

    LAN配線工事や、現在お使いの精米機・光選別機の改造作業を行います。

  5. 各導入工程のイメージ

    システム設定

    お客様の工場内の機械構成に合わせたシステム設定と、動作確認を実施します。

  6. 各導入工程のイメージ

    利用開始

    ご利用開始いただけます。